本規(guī)程適用于液化石油氣采樣器、采樣鋼瓶、取樣氣瓶、氣體采樣鋼瓶，符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標(biāo)準(zhǔn)，適用于乙烯、丙烯、丁二烯、乙烷、丁烷、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的氣體、液體采樣、儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

     一、氣體采樣瓶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

     采用一次性擠壓成型技術(shù)，采樣氣瓶由直通減壓針型閥、三通防爆減壓針型閥、指針式壓力表等組成；產(chǎn)品經(jīng)嚴(yán)格的X光無損探傷和氣密、耐壓等檢驗(yàn)后出廠；采用不銹鋼模壓成型手柄，使用方便、安全、美觀牢固。瓶體內(nèi)部采用特殊工藝處理加工，內(nèi)壁表面清潔、平整、光滑。

     產(chǎn)品主要規(guī)格有:100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML、5000ML。

     同時(shí)有普通雙閥式、 排出管式、壓力表式等式樣可供選擇。 

     二、氣體采樣瓶技術(shù)參數(shù)： 

1、工作壓力：4Mpa—20 Mpa；

2、設(shè)計(jì)氣壓：7Mpa—35 Mpa； 設(shè)計(jì)水壓：8Mpa—38Mpa；

3、工作溫度：－40℃～50℃；-60℃～150℃；

             -180℃～80℃；-260℃～80℃；（低溫鋼瓶需特殊定制）

4、瓶體材質(zhì)：316L；

5、適用介質(zhì)：溫度、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)316L無腐蝕的液態(tài)、氣態(tài)氣體；

6、配有防爆裝置。

三、氣體采樣瓶使用要求：

1、為了確保采得符合要求的代表性試樣以及采樣安全，采樣人員應(yīng)嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，應(yīng)具備必需的經(jīng)驗(yàn)和技巧。采樣時(shí)必須注意：采樣人員應(yīng)避免皮膚直接接觸液化石油氣，應(yīng)佩戴手套和防護(hù)眼鏡，避免吸入蒸氣。 

2、混合的液化石油氣采樣必須注意：所擬取得的試樣只能是液相！避免從罐底采樣。由于液化石油氣貯罐的結(jié)構(gòu)不同，當(dāng)貯罐容積較大時(shí)，在采樣前可使樣品進(jìn)行循環(huán)，以達(dá)到均勻，使采得的樣品為含復(fù)雜混合物的代表性試樣。

3、當(dāng)試樣處于流動(dòng)的情況下。從管線上采樣時(shí)，管線內(nèi)的壓力應(yīng)高于蒸氣壓力，以避免出現(xiàn)兩相的情況。

4、液化石油氣排出裝置會(huì)產(chǎn)生靜電，在采樣前直至采樣結(jié)束，設(shè)備應(yīng)接地或與液化石油氣系統(tǒng)連接（使用不銹鋼絲編織管采樣可不從略）。

5、在清洗采樣器和排出采樣器內(nèi)樣品期間，處理廢液及蒸氣時(shí)要注意安全，排放點(diǎn)必須有安全設(shè)施并遵守安全環(huán)保規(guī)定。  

四、氣體采樣瓶使用方法：

具體操作如下：

1、將采樣器的入口閥與連接軟管連接好，關(guān)閉控制閥、排出閥和入口閥，打開采樣口的閥，再打開控制閥和排出閥，用試樣沖洗采樣管；

  2、將采樣器置于直立狀態(tài)，出口閥在頂部，當(dāng)連接軟管沖洗完畢后，關(guān)閉排出閥和入口閥，打開控制閥，然后緩慢地打開入口閥，打開出口閥，讓液相試樣部分地充滿容器，關(guān)閉控制閥，從出口閥排出部分氣相試樣，再關(guān)閉出口閥，并用打開出口閥的方法排出液相的殘余物，重復(fù)沖洗至少三次。

3、當(dāng)最后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關(guān)閉排出閥，打開控制閥和入口閥，并用液相試樣充滿容器，關(guān)閉入口閥和控制閥，打開排出閥，待完全卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的連接軟管；此后,再按照SH/T0233-92 標(biāo)準(zhǔn)7.2.1 或7.2.2操作。此前若發(fā)現(xiàn)泄漏或任一個(gè)閥門被打開,則該樣應(yīng)報(bào)廢。

4、調(diào)整采樣量：

a、對(duì)于非排出管式采樣器,用稱重法:稱出盛滿液相試樣采樣器的質(zhì)量，確定在20℃時(shí)采樣器容積 80%的試樣質(zhì)量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應(yīng)放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產(chǎn)生過高的壓力（如采樣器裝有壓力表,可密切注意采樣器內(nèi)壓力變化,超過4Mpa 時(shí),應(yīng)立即放出試樣至壓力低于4MPa）。

b、對(duì)于排出管式采樣器,用排出法:該采樣器連通入口閥裝有適當(dāng)長(zhǎng)度的排出支管,它保證排出占采樣器 20%容量的液相試樣,灌滿試樣后,將采樣器置于直立狀態(tài),稍微打開入口閥,液體即排出,當(dāng)蒸氣剛一出現(xiàn),便關(guān)閉入口閥,如果打開入口閥后,沒有液相試樣排出,則此試樣應(yīng)報(bào)廢,并重新采樣。

5、泄漏檢查：在排泄出規(guī)定數(shù)量的液體后，把容器浸入水溶中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則試樣報(bào)廢。

6、氣樣儲(chǔ)存：試樣應(yīng)盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗(yàn)完成為止。為防止閥門被意外打開或碰壞，應(yīng)將試樣放置于特制的框架內(nèi)（專用框架可向我公司定作）。  

五、其它安全注意事項(xiàng)：

1、采樣器為單只包裝；除產(chǎn)品外還裝有產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書，使用前請(qǐng)認(rèn)真閱讀。

2、進(jìn)行采樣操作及樣品運(yùn)輸、放置、試驗(yàn)、檢測(cè)、留樣時(shí),必須嚴(yán)格按照相關(guān)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企規(guī)執(zhí)行。對(duì)安全防護(hù)措施、人員配置、設(shè)施等按規(guī)定落實(shí)后，方可進(jìn)行采樣。 因違規(guī)操作發(fā)生問題的,不屬產(chǎn)品責(zé)任范圍之內(nèi)。

3、每一次采樣之前,必須對(duì)采樣器進(jìn)行氣體密封試驗(yàn)（常規(guī)方法是：用氮?dú)獬鋲褐凉ぷ鲏毫?保壓30分鐘,至無泄漏為合格）并做好紀(jì)錄。對(duì)已試驗(yàn)合格的采樣器應(yīng)做上合格標(biāo)記。未做以上工作就直接采樣而出現(xiàn)問題的不屬產(chǎn)品責(zé)任范圍之內(nèi)。

4、針對(duì)易爆易燃?xì)怏w的特殊性,為確保安全,采樣器所配備閥門在使用 3000 次或自產(chǎn)品出廠之日起 6 個(gè)月,不管其狀況如何,必須強(qiáng)行報(bào)廢?；蚩蓪⒉蓸悠鞣祷匚夜荆ㄊ褂脝挝豢芍鲃?dòng)與我公司聯(lián)系,我公司不另行通知）有償更換閥門并經(jīng)檢試合格后，再返回使用。也可在我公司指導(dǎo)下，用戶自行更換我公司提供的閥門,檢測(cè)合格后再使用。超次（期）使用而出現(xiàn)問題的不屬產(chǎn)品責(zé)任范圍之內(nèi)。 

5、采樣鋼瓶上所配閥門,是我公司專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)的,切勿隨意更換。使用非我公司提供閥門而出現(xiàn)問題的不屬產(chǎn)品責(zé)任范圍之內(nèi)。

6、采樣器自產(chǎn)品出廠之日起一年，必須返回我公司有償清洗、探傷、試測(cè)，合格后方能再次使用1年，期滿后應(yīng)強(qiáng)行報(bào)廢。 使用超期服役采樣器而出現(xiàn)問題的不屬產(chǎn)品責(zé)任范圍之內(nèi)。

 本公司是國(guó)內(nèi)第一個(gè)采用一次旋壓成型技術(shù)、獲國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的特種設(shè)備制造許可證的廠家。